技术交底范本（精选20篇）
2：技术交底管理制度
3：技术交底会议纪要
建设项目名称：
20xx年桐乡市县道大中修工程、湖盐线路面整治工程、20xx年桐乡市乡道危桥改造工程。
会议开始时间：
20xx年6月7日上午9:30。
会议主持人：
会议由俞段长主持。
会议参加单位：
桐乡市公路管理段、xx有限公司、xx有限公司、xx梁工程队、桐xx有限公司、xx有限责任公司、xx有限公司、浙xx有限公司、xx有限公司。
会议参加人员附后。
会议地点：
桐乡市公路管理段会议室
一、桥梁改造工程设计技术交底
4：技术交底会议纪要
编号：
××××年××月××日，由总工程师×××主持，项目部安质、工程部全体、各部室负责人参加，在项目部会议室组织了临潼制梁场总体技术交底，现纪要如下：
一、工程概况
二、箱梁采用的技术标准
三、箱梁预制施工方案
预制场方案、施工技术方案概述、生产工期安排、梁场建设思路、模板方案、钢筋加工、高性能混凝土方案、预应力施工方案、孔道压浆、封锚、箱梁架设、制梁关键技术措施
四、安全目标、安全保证体系及措施
五、质量目标体系及措施
具体内容见作业交底书。
参加人员：××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ×××
二零××年××月××日
篇5：焊接技术交底
焊接技术交底
二、 焊前准备 1、焊接施工程序
图1焊接施工程序
2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定
2.1将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施工。 2.2根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。
三、焊接材料的选定
3.1焊材的选用
根据焊接接头的种类和规格，并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊材，具体焊材选用如表1所示：
表2焊材选用表
3.2焊条的烘干
焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准，没有特殊要求的按表3所示
表3焊材烘干参数表
四、焊接注意事项 4.1管子表面
1) 预备对接管子时，开焊前，应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈屑、脏物和其他杂物清除。真正施焊前，可以采用业主同意的任何合适的方法，彻底清洁管端坡口。
2) 每根管管端内表面上至少 19mm（ 3/4 in.）范围内，所有漆、锈、锈屑、脏
物和其他外来物质在布管组对前，都应用机械抛光。
3) 当管子与管子或管子与法兰焊接时，焊接区应至少有 25.4mm (1 in.)的宽带无外来杂物。
4.2管道切割
1) 管子要切割成段时，如果可能，应用机械方法切割。
2) 将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端，都必须切割准确并且为直角。
3) 长度小于 500mm 或小于管外径（取较大）的管段不得使用。 4.3坡口形式和尺寸的选择
为保证施工质量，现场管道坡口采用机械加工和火焰切割的制作方法，对管端进行再次切割或修整，确保管子的正确组对和间隙。 4.4 坡口加工应平整，组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷。
4.5焊接前，要对损伤的管子进行修复，如果不能修补，管子应当割掉重开坡口。 4.6管子切口质量须符合下列要求：
――切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
――切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%，且不得超过3mm。
坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关，并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素，结合现场实际，各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表4所示。
表4坡口形式和尺寸选用表
五、焊接工艺
5.1.1管道组对应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10％，且不大于
mm。
5.1.2对口间隙和错边量对焊接质量有重要影响，参与组对的焊工和质量检查员必须认真检查，确认合格后方可施焊。
5.1.3与母材焊接的工、卡具材质与母材相同或同一类别号，并采用与正式管道同样的焊接工艺焊接。拆除工、卡具时不得损伤母材，拆除后将残余焊疤打磨修整至与母材齐平，打磨后并做渗透检测，按JB/T4730.4-标准评定I合格。不锈钢零部件组对时，不得在其表面使用碳钢工、卡具，当不可避免时，要采用无氯塑料布隔离，半成品存放时也要注意采用同样方法与碳素钢隔离，防止其腐蚀。
5.1.4壁厚不同的管道组成件组对，当管子的内壁差或外壁差壁厚差大于2mm时，
图2 不同壁厚管子和管件加工要求
5.1.5 定位焊应采用和根部焊道等同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊，定位焊缝长度为10~15mm，且厚度不超过壁厚的2/3，定位焊缝基本均匀分布，保证在正式焊接过程中接头不致开裂，正式焊接前，焊工应对定位焊缝进行检查，发现缺陷时应及时处理，合格后方可焊接；
5.1.6 当采用工卡具组对，且工卡具与母材焊接时，工卡具材料要与母材化学成分相同或相近。
5.1.7 工卡具拆除应在热处理或试压前进行，用火焰切割或砂轮割除，不得用敲打法去除。
5.1．8管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，错边量不应超过壁厚网的10，允许偏差≯1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许错边量不应超过壁厚的15，且不大于2mm，但全长允许偏差为10mm。
5.1.9直缝或螺旋焊缝错开间距不应小于100mm；
5.1.10禁止用强力对口和热膨胀法对口，以防引起附加应力。
5.1.11管台和承插口焊接型式见图3和图4，马鞍口和承插焊法兰焊接型式见图5和图6。
图3 管台连接型式简图 图4 承插口焊接型式简图
m=3.2mm或0.5倍的支管公称壁厚，取最小值 g=2-3mm
图5 马鞍口焊接型式简图 图6 承插焊法兰焊接形式简图 六、焊接工艺 6.1焊接方法的确定
本次管线焊接对于DN＜50,且壁厚＜5mm的管线采用全氩弧焊（GTAW）；DN≥ 50，且壁厚≥3.5mm或壁厚≥5mm（管径不限）的管线采用氩电联焊（GTAW/SMAW），即氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面相接合的焊接工艺。 6.2焊前预热
6.2.1 当焊接环境温度低于下列温度时，应采取措施将焊接周边1米范围内的环境温度加热至0℃以上并根据壁厚范围将焊缝预热到规定温度后再焊接；否则不允许施焊：
a、非合金钢焊接时环境温度低于-20℃； b、奥氏体不锈钢焊接时环境温度低于-5℃；
6.2.2当环境温度低于0℃时，对于碳钢和其它不要求预热的管线在始焊位置100mm的区域内预热至10℃以上。整个焊接过程中的层间温度均不得小于预热温度。
6.2.3所有焊前预热均采用火焰进行预热。用火焰加热时，火焰不应直接触及焊道坡口。预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热。预热温度的测量，宜采用红外线测温仪，测点应均匀分布。
6.2.4预热范围应以对口中心线为基准两侧不小于焊接厚度的3倍且各不小于100mm的区域。加热区以外的100mm以外的范围内，应予以保温。
6.2.5 预热温度宜在距对口中心50mm-100mm范围内进行测量，测量点应根据焊件情况均匀分布。 6.3焊接工艺参数
焊接工艺参数见下表，具体详见附件《焊接工艺规程》。
表5焊接工艺参数：
6.4焊接工艺要点 6.4.1 一般工艺要求
6.4.1.1 当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则不得施焊：
a) 焊条电弧焊时风速大于8m/s；
b) 氩弧焊时风速大于2m/s； c) 相对湿度大于90%； d）下雨或下雪；
e）焊件温度低于-20℃。
6.4.1.2 承插焊缝至少焊接两遍，并满足技术文件、标准规范的要求。 6.4.1.3 注意引弧和收弧质量，引弧时采用回焊引弧法，收弧时要填满弧坑，多层焊的层间接头应相互错开。
6.4.1.4 不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 6.4.1.5 多层焊时各层、道之间的接头相互错开30mm-50mm,接弧处保证熔合。 6.3.1.6 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头应进行100%射线检测合格后方可覆盖。
6.4.1.7 与阀门对接的焊缝施焊时，阀门要始终处于开启状态。
6.4.1.8 电焊把线及地线应绝缘良好，以防把线拖动时产生火花击伤管道表面。 6.4.1.9 氩气纯度不低于99.99%。
6.4.1.10焊丝使用前应进行清理，去除油、锈等污物。
6.4.1.11 焊接大管径焊口时，采用两人分两个半圆同时施焊，对于长焊缝采用分段退步焊，以控制焊接变形。
6.4.1.12 管道焊缝焊接应在保证在焊接工艺卡规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的`前提下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制焊接层间温度。
6.4.1.13 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 6.4.1.14 多层焊接时，每焊完一层必须彻底清除熔渣，并对焊缝进行目视检查，确认无缺陷时，再进行焊接，对于不锈钢而言，要待焊缝冷却后，再焊接下一层焊道；
6.4.1.15 严禁在坡口以外的部位引弧，接地线应与焊件紧密连接，防止母材被电弧擦伤；被电弧擦伤的目材要及时修磨处理。
6.4.1.16 除工艺或检验要求需分次焊接以外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊；
6.4.1.17每天工作结束后，在管道的开口端都应采取保护措施，防止小动物、爬虫等进入管道。管端阻塞物应等到开始工作再拿开。对死口、长管段的两端都应设夜间临时盲板。
6.5碳钢、低合金钢管道焊接
本工程中工艺管道所用的碳钢和低合金钢管道材质主要有
20#,L245NS,Q345D该类材料焊接性能良好，在正确的焊接工艺保证下，可以获得优质的焊接接头，施工中同时应注意以下几个方面：
6.5. 1控制焊接线能量在18～30kJ/cm范围内，因为焊接线能量过大，焊缝接头热影响区晶粒会粗大，引起组织脆化，同时过大的线能量也会导致焊接变形量过大。
6.5. 2施焊时采用短弧，以保证电弧稳定并加强对熔池的保护。 6.5. 3定位焊应采用作为焊缝组成部分的定位焊缝。
6.5. 4打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成形高度保证在1～2mm之间。
6.5. 5当使用手工电弧焊填充及盖面时，焊道采用小摆动操作，层间清理要彻底。
七、焊接检验
7.1检验焊接接头前，专职质检员应按检验方法的要求，要求班组对焊接接头的表面进行相应处理，清除表面熔渣，飞溅和其它污物。
7.2 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。 7.3 焊接接头表面的质量应符合下列要求：
7.3.1 不得有裂纹、未熔和、气孔、加渣、飞溅存在；
7.3.2 设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%； 7.3.3 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求： 7.3.3.1 100%射线检测焊接接头，其△h≤1 0.1b1 ,且不大于2mm； 7.3.3.2 其余的焊接接头，△h≤1 0.2b1 ,且不大于3mm；
注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。 八、质量保证措施
1、焊接环境管理
1.1为保证焊接质量，提高焊接一次合格率，除选用技术水平高的焊工外，还必须加强焊接气象管理，改善施焊环境条件。为此，在施工现场配备干湿温度计，并做好相应记录。
1.2当施焊环境湿度大于90%、焊条电弧焊风速超过8m/s、氩弧焊风速超过2m/s、雨天或雪天、环境温度低于0℃时，尽量避免焊接，必须焊接时现场采取以下措施：在预制阶段，可以采用制作的独立防风棚档风。同时对管道接口处用无氯塑料布（活动口）或水溶纸（固定口）封堵，防止穿膛风。
焊接区域局部防风棚
图10 防风保温棚
2、 焊接管理制度
2.1所有与工程焊接有关的工作应严格执行焊接施工方案的规定，如有违反，造成质量事故者，将追究相关责任。
2.2焊工应按照图纸规定的焊接位置、焊脚高度施焊，焊缝外形偏差应符合本焊接施工方案的规定。当不能确定焊接的相关要求时，必须及时向技术人员询问。 2.3焊工施焊过程中发现焊接裂纹，必须立即向焊接工程师或质检工程师报告，妥善处理后方可继续施焊。
篇6：粉刷技术交底
粉刷技术交底
技 术 交 底 记 录
交底时间： 年 月 日
交底内容： 一、图纸设计要求； 1、12厚1：3防水水泥砂浆粉平压光后拉细毛， 2、凡挑沿口、阳台口、屋面构架梁、突出墙面水平线条、雨蓬、外墙门窗顶等均应粉滴水线条。
3、楼层墙面在不同材料交接处用钢丝网粘贴。 二、施工准备; （一）作业条件 1、抹灰部件的主体均已检查合格。 2、抹灰用的脚手架应已先搭设到位，架子离墙面200―250L,搭好脚手板防止落灰在地面造成浪费。 3、将混凝土墙面等表面凸出的部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露的钢筋头及铅丝头等清除干净。 4、对于砖墙应在抹灰前两天浇水湿透。 （二）材料要求 1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 2、中砂。 （三）工器具 刮杠、抹子、托灰板、靠尺、方尺、阴阳角撸子、尺杆、卡子等。 三、工艺流程 砼构造孔洞打泡沫膨胀剂－基层处理―做灰饼―冲筋－阳角做附角―交接处用钢丝粘贴―墙面浇水―砼面毛化处理―抹底层灰， 四、操作工艺 1、外墙面砼构造部位的螺杆孔洞及外架的孔洞应全部用泡沫膨胀剂填饱满。 2、基层处理：基础面要清除杂物、灰尘、将混凝土墙面等表面凸出的部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，大于50×50×50L的孔洞用C20细石砼分层填补密实饱满，把外露的钢筋头及铅丝头等清除干净。 3、做灰饼：在墙面的四周用1：3水泥砂浆，做成40*40L的灰饼，依次上下左右在同一平面上，其灰饼间距为1.2―1.5M,做灰饼前应先检查墙面的平整度及垂直度，在确定灰饼的.厚度，灰饼的厚度应符合设计要求。 4、冲筋：在上下两灰饼之间抹成竖向长条如柱状的灰浆带，上至墙顶，下至基础面，抹成一 条底宽60L、面宽50L的表面与灰饼面平的砂浆带。 5、阳角做附角：外墙及构件的阳角上至墙顶或构件顶、下至基础面做成俯角与灰饼面平的砂浆带。 6、交接处用钢丝粘贴：墙面在不同材料交接处用钢丝网粘贴，其钢丝网与接缝每边应不小于200L。 7、墙面浇水：在抹底灰前墙面应提前两天浇水湿透，每天浇水应不少于两遍， 8、砼面毛化处理：用砼界面剂或108胶水和水泥拌成素水泥浆，在墙面砼抹至3―5L厚，在其终凝前拉毛， 9、抹底灰：在以上操作工艺都全部到位后，用1：2防水水泥砂浆打底刮糙，厚度为12L，底糙要求平整、光洁在水泥砂浆终凝前拉细毛，终凝后浇水养护， 五、立面门窗边抹灰时应根据设计图纸上所标注的洞口尺寸每边抹灰厚度为10L，例如： 1518、抹灰成型后窗宽为1500L、高为1800L，洞口净尺寸及横平竖直应严格控制，避免门窗框安装时无法安装造成返工。 六、质量要求： （一）、主控项目 1、抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并浇水湿透， 2、抹灰所用的材料品种应符合设计要求，水泥的凝固时间和安定性应合格，砂浆的配合比应符合设计要求， 3、抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于30L时，应粘贴加强网，加强网与粉刷技术交底个别基层的搭接宽度不小于200L， 4、抹灰层与基层之间必须黏结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝， 5、表面应清洁，接槎平整，颜色均匀一致，细毛垂直均匀，分格缝、灰线条及滴水线条应清晰美观顺直平整，滴水线条应内高外低，线槽的宽度和深度为10L，凸出墙面的线条大小一致 6、表面及阴阳角的平整度、垂直度应符合规范要求， 7、由于本工序外墙有保温的部分只要求底层抹灰，其质量要求必须一次到位。 （二）、允许偏差项目 1、立面垂直度5L, 2、表面平整度4L， 3、阴阳角方正4L, 4、滴水线条顺直3L，
七、现场管理： 1、进入现场操作人员必须遵守项目部及公司有关安全操作规程，服从管理，熟悉操作程序及质量要求。 2、按计划拌用材料，（特别是素水泥浆和水泥浆在搅拌后4小时内必须用完）严禁浪费材料。 3、保证现场的清洁卫生及操作面上的落底灰、下班前必须清理干净用完。
篇7：安全技术交底
安全技术交底
交底内容：为确保施工作业顺利进行，杜绝安全事故的发生，特作如下安全交底：
1. 塔吊电梯立之前必须有土建单位提供基础资料，混凝土强度等级不低于C30，基础承载力应大于150KPa，并有技术部门审批方案；
2. 塔吊、电梯在拆立前由生产副经理和安全技术组织拆装人员进行交底和注意事项；
3. 本机组人员必须在场、同时当面交待本机械电气设备使用情况；
4. 拆立人员必须了解塔机性能、安装程序、各部件位置和正确吊点；
5. 合理安排拆立人员，明确分工，责任落实到每个人；
6. 拆立过程中要统一指挥，一切程序都必须通过指挥实施；
7. 拆立人员进入施工现场必须戴合格的安全帽、系好下额带，锁好带扣，高空作业人员等高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，穿防滑鞋，以防高空坠落；
8. 安装前要对结构检查有无变形、开焊、裂纹、破损；连接螺栓和拧紧力矩是否符合安全要求，拆卸前要对机械进行检查，是否存在安全问题，确认后才能进行拆卸；
9. 检查钢丝绳规格是否正确达到报废标准，润滑系统是否良好；
10. 要检查各限位是否灵敏可靠安全，开关是否灵敏可靠，是否符合安全要求；
11. 拆卸由上往下按技术要求进行拆卸，不得违章作业；
12. 拆立塔吊、电梯要设立安全区域，并派专人监护，禁止非作业人员进入；
13. 拆立人员必须按照塔吊电梯说明书和安全技术要求进行拆立，不准随便更改；
14. 在拆立吊运过程中，要选好吊物的中心，吊索正确挂在吊点上，要确保安全；
15. 拆立改塔时，严禁只安装一个臂或只拆一个臂就中断作业；
16. 塔吊顶升前，先检查液压系统有无泄漏，标准节有无变形和开焊，型号是否正确，检查电缆长度和有无破损，并进行试顶，确保顶升平稳和安全；
17. 顶升过程中，要求按顶升工艺进行，各部销子安装正确，开口销打开，注意查看支承轮间隙是否一致；
18. 顶升塔吊作业4级风不得进行顶升，顶升过程中不得转臂，并将回转左右打眼固定；
19. 塔吊附着锚固之前检查框架、锚杆等是否有开焊、变形和裂缝现象，锚杆长度和结构形式是否符合附着要求；
20. 附着后检查塔身锚固框架安装位置是否符合规定要求，检查塔身与锚固框架是否固定牢靠，框架、锚杆、墙板、螺栓、销轴是否齐全正确可靠，垫铁、楔块等零部件是否安全；
21. 附着连接方式及紧固是否符合安全要求；
22. 最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的4‰；
23. 锚固点以上塔机自由高度不得大于规定要求；
24. 拆立人员必须服从队长指挥和安全人员监督，如有违章作业或违反操作规程要立即制止；
25. 禁止酒后作业和打闹，拆立人员必须持证上岗；
26. 立塔完毕后，必须由拆立负责人重新对各个部位检查一遍，安装是否正确，并做好记录；
27. 安全员要坚守岗位，对违反安全规定的人员，有权停止其工作，认真施行职责；
28. 参加高空作业的人员，应进行严格的体格检查，不合格者，不准进行当天高空作业，
在施工作业时首先检查安全防护措施是否完好，在确保安全的情况下才能施工；认真做好工完场清，搞好文明施工。
篇8：安全技术交底制度
安全技术交底制度
1、安全技术交底是一项重要的技术管理工作，其目的是使参与施工的人员熟悉和了解所承担工程的特点、设计意图、技术要求、施工工艺、质量安全和应注意的问题。以加强施工管理，提高施工质量。
2、技术交底的内容包括设计意图、图纸要求、构造特点、施工工艺、技术安全措施、规程和规范要求、质量标准、材料要求及要等等。对于重点工程，工程重要部位，特殊工程和推广应用新技术、新工艺、新材料、新结构的工程，必须作详细的技术交底。
3、技术交底必须满意施工图纸、施工规范、技术操作规程的要求。
4、技术交底的主要内容应写成书面材料，其字迹应清楚，并有交底人、接受人的签字。书面交底材料应及时分发接受人员，作为技术复核、质量安全检查的依据。
5、技术交底必须在工程施工前进行。分部分项工程的技术交底应在该部分项工程施工前进行。
6、公司的总工程师负责组织重要工程项目或特殊工程的技术交底(必要时，也可委托下一级技术负责人进行);分公司技术负责人负责组织一般工程项目的技术交底，在交底下，应突出工程特点、设计意图、施工方案和要求以及确保质量安全的技术措施等内容。
7、技术交底应分级进行，分级管理，一般分为公司(或分公司)技术交底、项目经理部技术交底和班组技术交底三级。
8、公司(或分公司)技术交底
8.1 在工程开工前，由公司(或分公司)总工程师依据设计文件、设备说明书、施工组织设计及施工技术措施等资料制定技术交底提纲，进行交底;
8.2 技术交底内容一般包括：
8.2.1 工程内容和施工范围;
8.2.2 工程特点和设计意图;
8.2.3 总平面布置，能源供应;
8.2.4 综合进度和配合要求;
8.2.5 主要质量标准和保证措施;
8.2.6 保证施工安全的.主要措施;
8.2.7 主要物质供应要求;
8.2.8 采用重大新技术、新材料、新工艺、新设备及需组织设计攻关的项目;
8.2.9 施工顺序和主要施工方案;
8.2.10 主要技术经济指标及增产节约措施;
8.2.11 其他施工中应注意的事项。
9. 项目经理部技术交底
9.1 由项目技术负责人按照图纸，设计文件和上级交底内容，已批准的施工组织设计(或施工作作业设计)，规范、规程，拟定由技术交底提纲后进行交底。
9.2 技术交底内容一般包括：
9.2.1 公司(分公司)交底中属于本项目经理部施工范围的施工内容;
9.2.2 工程特点、工程范围、设计要求和施工进度要求;
9.2.3 主要操作方法和质量安全措施;
9.2.4 主要设计变更和设备、材料代用情况;
9.2.5 重要施工图纸解释;
9.2.6 经批准的重大施工方案措施;
9.2.7 质量保证措施、安全措施;
9.2.8 保证技术经济指标的措施;
9.2.9 应做好的技术记录及分工;
9.2.10 其他施工中应注意的事项。
10.班组技术交底
10.1 由工长按照项目经理部规定承担的施工项目，依据工程任务单和上级交底的有关要求拟定提纲，进行技术交底;
10.2 技术交底内容一般包括：
10.2.1 项目经理部技术交底中的有关要求;
10.2.2 操作方法和保证质量安全措施及要求;
10.2.3 技术检验帮检查验收要求;
10.2.4 施工图纸的解释;
10.2.5 设计变更、设备及材料代用情况;
10.2.6 经批准的重大施工方案措施;
10.2.7 工艺质量标准和评定办法;
10.2.8 技术经济指标要求和措施;
10.2.9 技术记录内容和要求;
10.2.10 与其他施工单位，施工项目的接、协调和配合的问题。
10.2.11 其它施工中应注意的有关事项。
篇9：工程安全技术交底
模板工程安全技术交底
一、模板工程安全技术措施交底
混凝土结构的模板工程是，混凝土成型施工中的一个组成部分，模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。模板工程的安全技术措施有：
工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。
不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。
模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口，
混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
二、装配式大模板工程施工安全技术交底
遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。雨季施工时，塔式起重机必须设防雷设施。
吊装机械的起重臂和吊运构件，与高低压架空输电线路之间应保持一定的安全距离。吊具和索具的可靠性构析起吊前应进行试吊。吊离地面30cm时，应检查刹车灵敏度及吊具的可靠性。
当2台吊装机械同时操作时，应注意2台之间保持一定的安全距离，即吊钩所悬构件之间距离不小于5米。
吊装机械在工作中严禁重载调幅。起吊楼板时，不准在楼板上面放小车。吊移操作平台时，上面严禁站人。
楼板物件就位时，不要压到电焊机的电线。墙板固定后，不准随意撬动。如需校正时，必须回钩。墙板临时固定器须待焊接完才能撤除。
水电、装修材料运入楼层存放时，每块楼板堆放的重量不得超过设计允许荷载。电焊机的电缆，应系于安全网里侧，逐层固定，要有专人拉线及清理易燃物。
严禁在外墙板顶部及水平拉杆上走动。高层大板建筑施工时，要设专用垃圾道，夜间施工要有足够的照明，主体交叉施工时，并在进出口外设防护通道。
施工场地四周要设置循环道路，设排水沟。距建筑物周围3米范围内为安全禁区，不准堆放任何构件和材料。
0：地沟及盖板技术交底
地沟及盖板技术交底
山东农大育中体心技交术底录 记东山农体育大心中术技底记录交
技 术
交底记 录
程 名工称 山东农业
大学科园教 体区 育 中
心鲁建
5
分―部 工 程
结构工
程
项分程名工称地沟及盖板：交
内容：山底东农大学业育体心地中及沟板盖1、 本次交底主要针对是盖预板。 2、 钢制混筋土凝盖板：混凝强度土等级 C0，2筋钢Ⅰ用或级Ⅱ级轧钢筋。 热、 3筋混钢土盖凝板护保厚层度3 mm。 45 混、凝盖土施工完后板注明正反应。 面5 、地沟类（种图选用>）1a、 电 缆地净沟宽60 m0，m长 6 米3，沟做法地照按Z6× 81；-盖选用板集 P23图页 ，6B1― 号 盖板配筋及尺，见寸 P6 页2 6B―（1共制 7预2 块 。 b） 、风回地沟 1 净宽 201m0，m长7 米3地沟做，法按照Z 12×81；-板选用图盖 集P32页，B 2―2 1号板盖，配筋及尺见 P29 页寸B 122、3（―共预制 146块） 。 c 、回地风沟 2 净宽 1005m，长 39m ，地沟米做法照 Z按1×51-0；1盖板选用集 图P3 页，2B5― 21号 盖，配筋及板寸尺 见3P 页 0B5―1、21（共制预7 8块）。 、 排风地d沟1 净宽 12 00m，长m4. 米，地沟做4按照 Z法2×1181-；板盖选用集 P23图 页，B1 ―22 号板，配筋及盖尺见寸 P92页 B12―、23（预共 9 制，其块一中预制块宽板为度 903m） m。e、 排 地沟风 2宽 净0020mm长 ，21米， 沟地做按法 照Z211×-51盖；板选图用 集P3 页，B212― 2 盖号板，配筋及尺寸 P32见页 21―B、2、1 3每板块度长为 2改30mm（共0预 2制4块 ）。 f、 风地沟送净宽 204mm，0长 5.165 米地，沟做按法照Z 2418×-1盖板；选图集 P用32 ，B页2 4― 号盖板2，配及尺筋见 寸3P3页 B421―2、（预共 32制块其 一块中宽为 14l0） m g、 。新风沟地净 2宽04m0l长，39 米 地沟做法，照 按2Z×1841-盖板；选图用 集23P页，B15― 2 号盖板， 配筋及尺寸见P 33页 B 2―4、12共预（制7 8块） 。 、h 新风地沟净宽2 00mm，0 长4 米，1沟做地法按照Z 1×1521；盖板-选图集 P23用页 B21，― 号盖2板，筋配尺及见 寸P3 页2 B21―1、23 、每块板度改长为23 00mm共（制预28 ）块 。
中
建筑国程总工司公 山东农体育大中项心部 目 年 1月 1 日9
技负责人术
底交
人
接 人
受
1：06、技术交底(一般抹灰)
工程名称 分部工程名称 交底内容： 一、主控项目： 1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。 3、按要求贴饼冲筋，确保墙面垂直平整。 4、砂浆的配合比应符合设计要求。 5、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35 L时，应采取加强措施。不 同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网 与各基体的搭接宽度不应小于 100 L。 6、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层 应无爆灰和裂缝。 二、一般项目： 1、抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 2、护角、孔洞、槽、盒周围的'抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面化应平整。 3、抹灰的总厚度应符合要求。 4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应 整齐。 5、有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应整齐顺直，滴 水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10 L。 三、一般抹灰工程质量的允许偏差： 允许偏差（L） 普通抹灰 2 1 2 3 洛南龙祥小区 C-8#楼 装饰装修 日 期 年 月 日
分项工程名称
一般抹灰工程
项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分 格 条 （ 缝 ） 直 线 度
技术负责人
交底人
接受人
2：06、技术交底(一般抹灰)
工程名称 分部工程名称 洛南龙祥小区 C-8#楼 装饰装修 日 期 2023 年 月 日
分项工程名称
一般抹灰工程
四、抹灰工程具体作法： （一） 、楼地面工程 1、卫生间、厨房地面具体作法： 地 50： 1 、素土夯实； ○ 2 、80 厚 C10 砼； ○ 3 、50 厚 C20 细石砼找 0.5%―1%坡最薄处不小于 20； ○ 4 、15 厚 1：2 水泥砂浆找平； ○ 5 、刷基层处理剂一遍； ○ 6 、1.5 厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙，四周上翻 150 高； ○ 7 、25 厚 1：4 干硬性水泥砂浆面上撒素水泥； ○ 8 、8―10 厚地砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝或 1：1 水泥砂浆填缝。 ○ 2、其它房间地面具体作法： 地 2： 1 、素土夯实； ○ 2 、80 厚 C10 砼； ○ 3 、素水泥浆结合层一遍; ○ 4 、20 厚 1：2 水泥砂浆抹面压光。 ○ 3、卫生间楼面具体作法： 楼 27： 1 、50 厚 C20 细石砼找 0.5%―1%坡，最薄处不小于 20； ○ 2 、15 厚 1：21：2 水泥砂浆找平； ○ 5 、刷基层处理剂一遍； ○ 4 、1.5 厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙，四周上翻 150 高； ○ 7 、25 厚 1：4 干硬性水泥砂浆面上撒素水泥； ○ 6 、8―10 厚地砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝或 1：1 水泥砂浆填缝。 ○ 4、厨房楼面具
体作法： 楼 10： 1 、素水泥浆结合层一遍； ○ 2 、20 厚 1：4 干硬性水泥砂浆面上撒素水泥； ○ 3 、8―10 厚地砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝。 ○ 5、其它房间楼面具体作法： 楼 1： 1 、素水泥浆结合层一遍； ○ 2 、20 厚 1：2 水泥砂浆抹面压光。 ○ 技术负责人 交底人
2
接受人
3：06、技术交底(一般抹灰)
工程名称 分部工程名称 洛南龙祥小区 C-8#楼 装饰装修 日 期 年 月 日
分项工程名称
一般抹灰工程
（二） 、内墙面具体作法： 1、卫生间、厨房、阳台内墙具体作法： 内墙 6： 1 、15 厚 1：3 水泥砂浆； ○ 2 、5 厚 1：2 水泥砂浆。 ○ 顶 4： 1 、钢筋混凝土板底面清理干净； ○ 2 、7 厚 1：3 水泥砂浆； ○ 3 、5 厚 1：2 水泥砂浆。 ○ 2、其它房间内墙具体作法： 内墙 4： 1 、15 厚 1：1：6 水泥石灰砂浆； ○ 2 、5 厚 1：0.5：3 水泥石灰砂浆。 ○ 顶 3： 1 、钢筋混凝土板底面清理干净； ○ 2 、7 厚 1：1：4 水石灰砂浆； ○ 3 、5 厚 1：0.5：3 水泥石灰砂浆。 ○ 3、卫生间、厨房墙裙具体作法： 裙 5： 1 、17 厚 1：3 水泥砂浆； ○ 2 、刷素水泥浆； ○ 3 、3-4 厚 1：1 水泥砂浆加水重 207 胶镶贴； ○ 4 、4-5 厚釉面砖，白水泥浆擦缝。 ○ 注：墙裙高度：厨房 1500 L，卫生间 1800 L。 4、除卫生间、厨房外的房间踢脚线具体作法： 踢 4（150 高） ： 1 ○、15 厚 1：3 水泥砂浆； 2 、10 厚 1：2 水泥砂浆抹面压光。 ○ 注：所有内墙阳角均做水泥护角。 （三） 、外墙具体作法： 1、外墙 22： 1 、12 厚 06、技术交底(一般抹灰)1：3 水泥砂浆； ○ 2 、8 厚 1：2.5 水泥砂浆木抹槎平； ○ 2、外墙面分格缝宽 20mm; 3、窗套宽度 60 L。 技术负责人 交底人
3
接受人
4：设计技术交底会议纪要
建设项目名称：二00六年桐乡市县道大中修工程、湖盐线路面整治工程、二00六年桐乡市乡道危桥改造工程。
会议开始时间：20XX年6月7日上午9:30。
会议主持人：会议由俞段长主持。
会议参加单位：桐乡市公路管理段、嘉兴市中路交通设计监理咨询有限公司、桐乡市水利勘测设计咨询有限公司、嘉兴市桥梁工程队、桐乡交通工程有限公司、嘉善大江路桥工程有限责任公司、嘉兴市世纪交通工程咨询监理有限公司、浙江鸿翔建设集团有限公司、浙江华新交通工程有限公司。
会议参加人员附后。
会议地点：桐乡市公路管理段会议室
一、桥梁改造工程设计技术交底
20：吊篮安全技术交底
一、施工作业特点和危险源
二、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项
个人防护
1、遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚、赤膊等进入施工现场；严禁高空抛物、乱扔垃圾；施工现场严禁吸烟（重点强调）；酒后严禁进入施工现场。
2、必须理解安全技术交底、安全教育、考试合格，挂胸卡方可作业；
临时用电
1、严禁使用拖线板、花线，必须使用合格的开关箱，严格遵守“一箱一机一闸一漏”；
2、使用的手持式用电工具必须贴合临时用电安全技术要求；
安全设施
1、施工现场的安全防护设施严禁随意拆除，若因施工需要确实需要拆除的，应先联系项目部，项目部同意并采取其他防护措施后方可拆除，并且施工完成后应及时恢复原有的安全防护设施。
2、严禁擅自更换吊篮的任何部件。严禁擅自移篮。★
针对性要求
1、上吊篮前
（1）操作人员必须熟悉和了解所使用吊篮的结构、工作原理和技术性能。每次作业前，必须按有关检查项目检查合格后，方可作业：
a、屋面悬挂装置可靠、稳定；配重无缺失；
b、篮体连接件齐全、牢固、可靠，无损坏；
c、提升机穿绳正确；钢丝绳无断股、无死结、无硬弯；钢丝绳下坠铁齐全、离地
（在5厘米内断丝3个或在25厘米内断丝6个时，必须报废；直径磨损量到达7%必须报废；松股、折弯、局部畸变、部分绳股或钢丝挤出等情景，立即报废）
d、安全锁无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠；不能有杂物；
e、电气系统正常；
f、每次使用前均应在2米高度下空载运行2—3次，确认无故障方可使用；
g、检查安全带（使用前，要认真对安全带进行外观检查，不仅仅要检查带子有无开裂、断股或扭结等缺陷，还要检查各种金属配件是否齐全、有效，扎紧扣是否可靠）
2、开始上吊篮
a、作业人员佩戴好安全帽，扣好帽带；戴好安全带，安全带上的自锁扣扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂安全绳上；
b、吊篮内作业人员不能超过2个人；吊篮开始上升操作人员应注意安全钢丝绳及重垂因安全锁太紧导致随平台一齐上升的情景，如有类似情景应及时把安全钢丝绳手动放下去。避免安全钢丝绳及重垂随平台一齐上升后突然落下，砸伤下方其它施工人员，造成安全事故；
c、吊篮内必须均布荷载，严禁超载；
d、严禁将吊篮作为载人和载物的运输工具使用，不允许在吊篮内另设吊具；
e、悬吊平台在运行时，操作人员密切注意上下有无障碍物，以免引起碰撞等事故，向上运行要注意上限位；
f、作业时严禁在悬吊平台内使用梯、登、搁板等攀高工具取得更高作业高度和在悬吊平台外另设吊具进行作业；
h、操作人员必须在地面进出悬吊平台，不得在空中攀爬窗口进出悬吊平台；严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。
i、禁止在恶劣天气下操作
五级大风（10分钟的平均风速为每秒10.8m以上）、大雨（阵雨降雨量为5.0mm以上）、大雾等恶劣天气情景下要停止操作，如果在恶劣天气下进行操作，容易引发重大事故。
J、坚持亮度
在暗处操作时，要准备好安全操作所需的照明再进行操作，暗处操作会因视线不清而发生坠落等事故。
K、操作人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情景，如发现提升机发热、声音异常、钢丝绳断丝、安全锁失效、悬吊平台倾斜、限位开关失灵、操纵按钮失灵等不正常情景，如有异常，立即停机，联系专人人员维修，严禁吊篮带病运行。
L、吊篮设备的电气控制箱不得另外布线作为照明或其它动力电源使用，箱内禁止摆放杂物。
M、工作平台下降时，操作人员应注意与下方吊篮之间的距离，避免吊篮在空中轻微摇晃下降平台时碰撞到下方施工吊篮，导致安全事故发生；
N、设备在升降时，吊篮操作人员须密切注意电缆线是否挂卡在墙面或障碍物上；
O、在上方吊篮操作人员，应尽量避免工作钢丝绳与安全钢丝绳缠绕的情景，如发现，应及时分开。避免吊篮工作平台卡绳的情景发生；
P、安装外墙材料过程中，需先由吊篮工作平台内施工人员用绳锁把平台与建筑物连接起来，使平台在空中作业时坚持平稳并尽量调整到有利于方便安装又能保证施工人员安全的平台与作业面距离。再由楼层内施工人员把需安装的材料传递给吊篮工作平台中的施工人员进行安装。
Q、操作时不要同时按动二个以上的开关。
3、作业后
A、作业完毕或过夜时，悬吊平台应停放在最底层位置，切断电源、锁好电箱门以免他人擅自使用，并采取防风措施固定好工作平台，并将提升机、安全锁用塑料包扎，防止雨水渗透。作业人员应每日清扫吊篮。
B、对于作业后不得已而将平台挂于空中某一位置时，必须有确保人员进出的安全通道外，还应将平台适当栓定，防止其作较大摆动。
吊篮施工中突发情景的应急处理
在施工过程中，有时会遇到一些特殊或突发情景，此时操作人员首先要镇静，然后采取合理有效的应急措施，果断化解或排除险情，切莫惊慌失措，束手无策，延误排险时机。
1、施工中突然断电
施工中突然断电，应立即关上电气箱的电源总开关。切断电源，防止突然来电时发生意外。固定好吊篮然后与地面或屋面有关人员联络，判明停电原因，决定是否回到地面。
（1）若短时间停电，待接到来电通知后，合上电源总开关，经检查正常后再开始工作；
（2）若长时间断电或因本设备故障断电，应及采用手动方式使平台平稳滑降至地面（先与专业人员联系）；
（3）若手动滑降装置失效，应与吊篮外人员联系，在采取相应安全措施后，扣好安全带后方可经过附近窗口撤离吊篮（离开平台进入楼层，此过程安全带始终系挂在安全绳上）；千万不能图省事贸然跨过悬吊平台护栏钻入附近窗口，以防不慎坠落；
2、在升降过程中松开按钮后不能停止
吊篮升降按钮都是点动按钮，正常情景下，按住上升或下降按钮，悬吊平台向上或向下运行，松开按钮便停止运行。当松开按钮，但无法停止平台运行时，应立即按下电器箱或按钮盒上的红色急停按钮，或者立即关上电源总开关，切断电源使悬吊平台紧急停止。待专人人员排除电器故障后再进行作业。
3、在上升或下降过程中平台纵向倾斜角度过大及安全锁锁绳。
当悬吊平台倾斜角度过大或安全锁锁绳时，及时停车，将电器箱上的转换开关旋至平台单机运行档，然后按上升或下降按钮直至平台接近水平状态为止。再将转换开关旋回双机运行档，将悬吊平台降至地面，联系专业人员维修。
4、工作钢丝绳因松股、扭结或提升机机件损坏而卡在提升机内。
工作钢丝绳发生卡在提升机内时，应立即停机。严禁反复升降，进行强行解脱。在确保安全情景下，撤离悬吊平台内的工作人员派遣经过专业培训的维修人员进入平台进行修理。
5、一端工作钢丝绳破断，安全锁锁住安全绳
悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜，至必须倾斜位置时，安全锁自动闭合，按工作钢丝绳卡塞在提升机内时紧急措施进行处理（由专业维修人员处理）。
6、一端钢丝绳破断且安全锁失效或者单侧悬挂机构失效，平台单点悬而直立。
人员尽量轻轻攀到悬吊平台上便于蹬踏之处，然后攀到更有利的位置，动作不可过猛，根据现场情景采取采取最有效的应急方案。
7、高空移位坠落情景下的应急措施
（1）如吊篮施工中发生高空坠物情景，应立即停止该台吊篮的工作，并警告该吊篮操作人员，施工中避免再次发生；
（2）如有吊篮高空意外坠落，应立即停止所有吊篮的工作，并将所有吊篮降至地面，操作人员撤离现场；
（3）如平台内有人情景下意外坠落，视当事人伤势情景，联系就近医院救治。
8、作业中突遇强风时应急措施
如在高空作业突遇强风时，吊篮内操作人员立即在相应楼层用连接固定工具将吊篮平台与建筑物牢固处连接固定住。待风力减弱时，再把吊篮下降至地面，确保安全。
再次强调：上篮前必须认真检查安全带有无损坏，严禁擅自移篮，严禁在吊篮内搭设登高设备，不得已情景下需要从吊篮进入楼层，必须全程将安全带用安全锁锁在安全绳上，待进入楼层安全位置后，方可解开安全带。悬吊平台四周严禁用布或不透风的材料围住，严格注意重锤有无随平台上升情景。
